ప్లాస్టిక్ సమస్య క్షీణించడం గురించి చాలా మంది చాలా ఆందోళన చెందుతున్నారని నేను నమ్ముతున్నానుEVA టూల్ బ్యాగ్‌లు, కాబట్టి టూల్ బ్యాగ్‌లు మసకబారడానికి కారణం ఏమిటి? ప్లాస్టిక్ రంగు ఉత్పత్తుల క్షీణత కాంతి నిరోధకత, ఆక్సిజన్ నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, వర్ణద్రవ్యం మరియు రంగుల ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత మరియు ఉపయోగించిన రెసిన్ యొక్క లక్షణాలకు సంబంధించినది. దానిని క్లుప్తంగా క్రింద విశ్లేషిద్దాం.
1. యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత రంగు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల క్షీణత అనేది రంగు యొక్క రసాయన నిరోధకతకు సంబంధించినది (యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత, రెడాక్స్ నిరోధకత).
ఉదాహరణకు, మాలిబ్డినం క్రోమియం ఎరుపు పలుచన ఆమ్లాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ క్షారానికి సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు కాడ్మియం పసుపు ఆమ్ల-నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. ఈ రెండు వర్ణద్రవ్యాలు మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్ కొన్ని రంగుల మీద బలమైన తగ్గింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, రంగుల యొక్క వేడి నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు క్షీణతకు కారణమవుతాయి.
2. యాంటీఆక్సిడేషన్: స్థూల కణాల క్షీణత లేదా ఆక్సీకరణ తర్వాత ఇతర మార్పుల కారణంగా కొన్ని సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం క్రమంగా మసకబారుతుంది.
ఈ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ మరియు బలమైన ఆక్సిడెంట్లు (క్రోమియం పసుపులో క్రోమేట్ వంటివి) ఎదురైనప్పుడు ఆక్సీకరణం ఉంటుంది. సరస్సులు, అజో పిగ్మెంట్లు మరియు క్రోమ్ పసుపు కలిపినప్పుడు, ఎరుపు రంగు క్రమంగా మసకబారుతుంది.
3. ఉష్ణ-నిరోధక వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం అనేది ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కింద వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉష్ణ బరువు తగ్గడం, రంగు మారడం మరియు క్షీణించడం యొక్క డిగ్రీని సూచిస్తుంది.
అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలు మెటల్ ఆక్సైడ్లు మరియు లవణాలతో కూడి ఉంటాయి, ఇవి మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. సేంద్రీయ సమ్మేళనాల నుండి తయారైన వర్ణద్రవ్యం పరమాణు నిర్మాణంలో మార్పులకు లోనవుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద చిన్న మొత్తంలో కుళ్ళిపోతుంది. ముఖ్యంగా PP, PA మరియు PET ఉత్పత్తులకు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 280°C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. రంగులను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఒక వైపు, మేము వర్ణద్రవ్యం యొక్క వేడి నిరోధకతకు శ్రద్ద ఉండాలి మరియు మరోవైపు, వర్ణద్రవ్యం యొక్క వేడి నిరోధక సమయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వేడి నిరోధక సమయం సాధారణంగా 4-10 వర్షం. .
4. లైట్‌ఫాస్ట్‌నెస్ కలర్‌లెంట్‌ల తేలికైనది నేరుగా ఉత్పత్తుల క్షీణతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
బలమైన కాంతికి గురయ్యే బహిరంగ ఉత్పత్తుల కోసం, ఉపయోగించిన రంగు యొక్క కాంతి (సూర్యత) స్థాయి ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. లైట్‌ఫాస్ట్‌నెస్ స్థాయి తక్కువగా ఉంటే, ఉపయోగం సమయంలో ఉత్పత్తి త్వరగా మసకబారుతుంది. వాతావరణ-నిరోధక ఉత్పత్తుల కోసం ఎంపిక చేయబడిన కాంతి నిరోధక గ్రేడ్ స్థాయి ఆరు కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు ఏడు లేదా ఎనిమిది స్థాయిలను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. ఇండోర్ ఉత్పత్తుల కోసం, స్థాయి నాలుగు లేదా ఐదు ఎంచుకోవచ్చు.
క్యారియర్ రెసిన్ యొక్క కాంతి నిరోధకత కూడా రంగు మార్పుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రెసిన్ అతినీలలోహిత కిరణాల ద్వారా వికిరణం చేయబడిన తర్వాత, దాని పరమాణు నిర్మాణం మారుతుంది మరియు రంగు మసకబారుతుంది. మాస్టర్‌బ్యాచ్‌కు అతినీలలోహిత అబ్జార్బర్‌ల వంటి లైట్ స్టెబిలైజర్‌లను జోడించడం వల్ల రంగులు మరియు రంగుల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కాంతి నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-05-2024