EVA ఉత్పత్తులు మసకబారడానికి నాలుగు కారణాలు!

యొక్క క్షీణతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటిEVA ఉత్పత్తులు? EVA ఉత్పత్తులతో ఇటువంటి సమస్యల గురించి చాలా మంది చాలా ఆందోళన చెందుతున్నారని నేను నమ్ముతున్నాను. వాస్తవానికి, గృహ జీవితంలో EVA ఇప్పుడు ప్రధాన పదార్థంగా కనిపిస్తుంది. ఇది తరచుగా అలంకరణ ప్రాజెక్టులలో సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్, ఫ్లోర్ మెటీరియల్, కుషనింగ్ మెటీరియల్ మొదలైనవిగా పనిచేస్తుంది. EVA మెటీరియల్‌కు కార్పెట్‌గా మంచి భూకంప నిరోధకత, జలనిరోధిత, యాంటీ-ఎలక్ట్రిక్ మొదలైన అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కాబట్టి ఈ రోజు Dongyang Yirong సామాను ప్లాస్టిక్ EVA ఉత్పత్తుల క్షీణతకు నాలుగు ప్రధాన కారణాలను సంగ్రహిస్తుంది:

ప్లాస్టిక్ EVA ఉత్పత్తుల క్షీణతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు. ప్లాస్టిక్ రంగు ఉత్పత్తుల యొక్క క్షీణత కాంతి నిరోధకత, ఆక్సిజన్ నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, వర్ణద్రవ్యం మరియు రంగుల యొక్క ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, అలాగే ఉపయోగించిన రెసిన్ యొక్క లక్షణాలకు సంబంధించినది. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు వినియోగ అవసరాల ప్రకారం, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు అవసరమైన పిగ్మెంట్‌లు, డైలు, సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లు, డిస్‌పర్సెంట్‌లు, క్యారియర్ రెసిన్‌లు మరియు యాంటీ ఏజింగ్ అడిటివ్‌ల యొక్క పైన పేర్కొన్న లక్షణాలను సమగ్రంగా అంచనా వేయాలి.

EVA ఉత్పత్తుల క్షీణతకు నాలుగు ప్రధాన కారణాలు:

1. యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత రంగు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల క్షీణత అనేది రంగు యొక్క రసాయన నిరోధకతకు సంబంధించినది (యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత, ఆక్సీకరణ మరియు తగ్గింపు నిరోధకత)

ఉదాహరణకు, మాలిబ్డినం క్రోమ్ ఎరుపు ఆమ్లాన్ని పలుచన చేయడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ క్షారానికి సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు కాడ్మియం పసుపు ఆమ్ల-నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. ఈ రెండు వర్ణద్రవ్యాలు మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్ కొన్ని రంగుల మీద బలమైన తగ్గింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది రంగు యొక్క వేడి నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు క్షీణతకు కారణమవుతుంది.

2. యాంటీఆక్సిడెంట్ లక్షణాలు స్థూల కణ క్షీణత లేదా ఇతర మార్పుల కారణంగా ఆక్సీకరణ తర్వాత కొన్ని సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలు క్రమంగా మసకబారుతాయి.

ఈ ప్రక్రియ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ మరియు బలమైన ఆక్సిడెంట్లను ఎదుర్కొన్నప్పుడు ఆక్సీకరణం (క్రోమ్ పసుపు రంగులో క్రోమేట్ వంటివి). కలర్ లేక్, అజో పిగ్మెంట్ మరియు క్రోమ్ ఎల్లో కలర్ తర్వాత, ఎరుపు రంగు క్రమంగా మసకబారుతుంది.

3. ఉష్ణ-నిరోధక వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం అనేది ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉష్ణ బరువు తగ్గడం, రంగు మారడం మరియు క్షీణించడం యొక్క స్థాయిని సూచిస్తుంది.

అకర్బన వర్ణద్రవ్యం లోహ ఆక్సైడ్లు మరియు లవణాలు, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు అధిక ఉష్ణ నిరోధకతతో కూడి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, సేంద్రీయ సమ్మేళనాల వర్ణద్రవ్యం పరమాణు నిర్మాణంలో మార్పులకు లోనవుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద చిన్న మొత్తంలో కుళ్ళిపోతుంది. ప్రత్యేకించి PP, PA మరియు PET ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 280℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. రంగులను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఒక వైపు, మేము వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు మరోవైపు, వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉష్ణ నిరోధక సమయాన్ని పరిగణించాలి, ఇది సాధారణంగా 4-10 వర్షంగా ఉండాలి.

4. కాంతి నిరోధకత రంగు యొక్క కాంతి నిరోధకత నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క క్షీణతను ప్రభావితం చేస్తుంది

బలమైన కాంతికి గురయ్యే బహిరంగ ఉత్పత్తుల కోసం, ఉపయోగించిన రంగు యొక్క కాంతి నిరోధకత (సూర్య నిరోధకత) స్థాయి అవసరం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. కాంతి నిరోధక స్థాయి తక్కువగా ఉంటే, ఉపయోగం సమయంలో ఉత్పత్తి త్వరగా మసకబారుతుంది. వాతావరణ-నిరోధక ఉత్పత్తుల కోసం ఎంచుకున్న కాంతి నిరోధకత స్థాయి స్థాయి 6 కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, ప్రాధాన్యంగా స్థాయి 7 లేదా 8, మరియు ఇండోర్ ఉత్పత్తుల కోసం స్థాయి 4 లేదా 5. క్యారియర్ రెసిన్ యొక్క కాంతి నిరోధకత కూడా రంగు మార్పుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రెసిన్ అతినీలలోహిత కిరణాల ద్వారా వికిరణం చేయబడిన తర్వాత, దాని పరమాణు నిర్మాణం మారుతుంది మరియు మసకబారుతుంది. మాస్టర్‌బ్యాచ్‌కు అతినీలలోహిత అబ్జార్బర్‌ల వంటి లైట్ స్టెబిలైజర్‌లను జోడించడం వల్ల రంగు మరియు రంగు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కాంతి నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.

ప్లాస్టిక్ EVA ఉత్పత్తులు క్షీణించటానికి నాలుగు ప్రధాన కారణాలు ఇక్కడ భాగస్వామ్యం చేయబడ్డాయి. పైన పేర్కొన్న అంశాలకు శ్రద్ధ చూపడం వలన EVA ఉత్పత్తుల క్షీణత వంటి ప్రతికూల కారకాలను నివారించవచ్చు; EVA పదార్థాల ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది ఇప్పుడు రోజువారీ జీవితంలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.